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2024智能制造雙十科技進展視頻

12月20日上午，大科2024世界智能制造大會在南京舉行。技進進展大會開幕式上，國智國際智能制造聯盟、科技中國科協智能制造學會聯合體共同發布“世界智能制造十大科技進展”“中國智能制造十大科技進展”。重磅智能制造展中造這些科技進展在智能制造領域中具有前沿性、發布新穎性或實質性、世界示范性的大科技術突破，在解決智能制造領域技術難點或行業熱點問題，技進進展以及對行業創新能力和競爭力的國智提升等方面都具有一定影響。

周濟院士、楊華勇院士共同為入圍“2024世界智能制造十大科技進展”的重磅智能制造展中造項目頒發證書。

頒發世界智能制造十大科技進展證書

周濟院士、陸大明研究員共同為入圍“2024中國智能制造十大科技進展”的項目頒發證書。

頒發中國智能制造十大科技進展證書

世界智能制造十大科技進展

1.西碳跡 - SiGREEN 平臺底座及碳足跡生態解決方案——西門子（中國）有限公司

可實現全鏈條碳足跡透明化及價值鏈高效協作，兼顧高效生產與綠色發展。依托邊緣計算實現基于實時生產制造過程的產品碳排放數據精準量化；依托數字孿生實現碳孿生全息視圖；通過區塊鏈實現供應鏈碳排放數據的安全可靠、共享與協同生態；通過 AI 技術大幅提升碳排放因子匹配質量及碳排放數據處理效率。

2.“五官一腦”智能盾構系列化搭載裝備——山東大學

“五官一腦”盾構智能裝備，包括“火眼金睛”— 超前地質預報系統；“聽波聰耳”— 地層界面識別系統實現開挖面復合地層特征感知；“超級巧鼻”— 氣體環境監測系統；“鋼牙神經”— 滾刀磨損監測系統實現重點部位滾刀磨損實時監測；“號脈靈手”— 同步注漿檢測系統；“人工智腦”— 輔助決策支撐系統。

3.蒸壓加氣混凝土行業數字化制造——三菱電機自動化（中國）有限公司 、家氣人（杭州）互聯網科技有限公司

對工藝配比最優算法、數字化生產管理、綠色能源管理、供應鏈數字化協同等場景輸出大數據模型。通過數字孿生技術、工藝建模分析、IoT 大數據，提升 AAC 行業的生產效率、成本管控、綠色節能，為行業發展儲備數字化人才、積累數字化管理經驗、提升企業 ESG 管理水平，為AAC 行業綠色發展開拓思路。

4.工業蜂窩網賦能的 EcoStruxure 開放自動化平臺——施耐德電氣（中國）有限公司

平臺具備高易用性、高可靠、廣泛通信連接、系統與規模擴展、原生集成 AI 功能等優勢?？蓮陀锰攸c可大幅降低設備改造時長和成本，改造后的系統具備優異的移動性和靈活性，可實現多條柔性生產線快速部署，覆蓋范圍更廣且支持大規模的設備連接。

5.事件視覺傳感器 GENX320——璞飛思國際貿易（上海）有限公司

以微瓦級功耗、微秒級時間分辨率和一定的高動態范圍，滿足邊緣視覺設備對功率、速度和魯棒性需求，在低光或極端光照條件下依然能完成任務，已在眾多機器視覺系統中應用。

6.面向復雜場景的智能電力巡檢四足機器人——杭州云深處科技有限公司

機器人可滿足在狹窄通道、多層陡峭樓梯等復雜巡檢環境下大負載、高機動的性能需求，解決面向電力、冶金、消防等巡檢工作環境惡劣、危險系數高、工作強度強、人工巡檢質量參差不齊、勞動力缺乏等行業難題。

7.IM-8000 系列圖像尺寸測量儀——基恩士（中國）有限公司

設備通過一鍵操作，數秒內就能完成測量，支持多達三百個部位、一百個目標物的判別，并通過二維碼快速檢索設定文件，極大提升測量效率。其大景深設計和亞像素處理功能確保測量的高準確性，不受操作者技能影響。

8.機器人高性能運動控制伺服驅動器——埃莫運動控制技術（上海）有限公司

產品符合 IEC 61800 功能安全標準，集成 17 種智能功能安全特性。產品設計體積緊湊、適應性強，可應對包括深海探測在內的多種空間受限環境；支持人形機器人的精準控制需求和協作機器人的安全互動要求。通過 EAS II 軟件，工程師可高效地進行設備整定和配置，減少調試工作量。

9.高精度氣缸加工與裝配數字化應用——SMC( 中國 ) 有限公司

構建高精度氣缸加工與裝配車間交貨期管理體系，有效提升響應速度和交貨期滿足率。設計開發設備三色燈數據采集盒，通過無線網絡實現設備稼動狀態的實時采集，利用 IoT 平臺進行數據的高并發和實時存儲，實現多端的稼動率可視化監控，提升關鍵設備的稼動率。質量控制環節中引入機器視覺技術，提高檢驗的準確度和效率。

10.空缺

中國智能制造十大科技進展

1.飛機部件智能裝配測控關鍵技術及應用——清華大學 、成都飛機工業（集團）有限責任公司 、中國航空制造技術研究院 、蘇州星祥益精密制造有限公司

“主動投影視覺特征構建方法”解決大工作空間中準確位姿控制；“模型驅動變頻條紋測量方法”突破復雜工況下全域形位測量的瓶頸；“專家經驗驅動裝配決策方法”克服多接觸約束下的高效力控決策難題。實現位姿控制、形位測量和力控精度技術大幅提升，研制飛機部件智能裝配全工序裝備，建立具有自主知識產權的智能化生產線。

2.AFM 微納操作機器人關鍵技術與系統——哈爾濱工業大學

該系統在國內外多家高校研究所、企業應用，應用范圍涉及半導體檢測與修復、微納器件檢測、細胞 / 亞細胞操控、柔性腦機接口植入等前沿領域，應用領域輻射到生物醫學、腦科學、半導體等行業，為我國微納制造、精準醫療等提供技術與裝備支持。

3.數字式可編程多功能電液控制閥關鍵技術及應用——浙江大學、江蘇恒立液壓科技有限公司

從感知、驅控、決策三個方面，突破數字式可編程多功能電液控制閥關鍵技術。提出融合多源信息和模型的自感知技術，實現閥口流量、負載等狀態信息的軟測量；攻克數字獨立先導驅動技術，研制閥上集成控制器，提高液壓閥響應速度，并實現溫漂和制造偏差在線補償。提出多功能切換的雙閥并聯構型，研制多通訊接口的系統控制器及調控軟件，減少整機燃油消耗與壓力振蕩、提高定位精度。

4.高通量水果快速無損檢測技術與智能分選系統——浙江大學

創制了系列水果品質智能檢測分選裝備，實現水果內外部品質檢測分選的防損傷、測得全、測得準、高速度、智能化和少人化，可用于水果內外部多品質指標的同步無損檢測與分選，為農產品增值減損和農業增效提供技術與裝備支撐。

5.弱剛性大型航天構件數字孿生精密裝配技術——中國科學院沈陽自動化研究所

突破幾何誤差與裝配力耦合作用下裝配精度預測、大型構件高精度裝配干涉檢測、螺栓組殘余預緊力預測等技術，形成米級工件、微米級精度、百毫秒級實時性的數字孿生裝配技術體系。研發行業首套機器人化數字孿生裝配系統，在航天裝備企業應用，變革人工“兩試一裝”工藝，實現機器人一次裝配成功，大幅提升關鍵工藝環節效率，破解企業安全減人與效率提升的矛盾，節約企業新增投資數千萬元。

6.大型復雜結構數模驅動智能焊接自主化裝備——中船黃埔文沖船舶有限公司

打通從設計端到裝備端的數據賦能技術，建成大型復雜結構智能焊接裝備，實現自動識別、自動避障、自主決策、智能焊接，推動國產自主軟件三維模型“一模到底”，實現工藝數據流的動、焊接控制控的準、智能裝備用的優。該裝備已推廣應用到船舶、橋梁、海工平臺等領域

7.環錠細紗機自動接頭機器人及其協同智能系統——東華大學 、無錫一棉紡織集團有限公司 、經緯智能紡織機械有限公司 、無錫靈奕智能科技有限公司

創新性地突破了機器人接頭柔順作業的自學習智能控制技術、自導航細紗接頭機器人自主移動控制技術，構建了云邊融合的細紗接頭機器人協同智能系統，集靈巧操作智能、自主移動智能與群體協同智能于一體。在多家企業應用示范形成多應用場景，展現出高作業柔性、高投入產出比的效果。該項目補全了紡紗全流程自動化技術斷點，實現機器人化紡紗智能制造新模式。

8.超高精度透平葉片柔性高效智能制造無人車間——東方電氣集團東方汽輪機有限公司

實現葉片設計工藝協同、多品種小批量葉片混線柔性加工控制、加工過程自動監視與補償、產線狀態自感知、物流和產線加工集成、5G+ 智慧物流精準管控、離散制造自適應排程、以虛預實的離散制造管控、葉片生產運營管理孿生等 9 項技術創新，1 套離散裝備制造數字化轉型整體解決方案，投用至今已完成近千個批次、數十萬件葉片加工，新增葉片產值和直接經濟效益提升。

9.新能源汽車總裝工廠的柔性化智能化——比亞迪汽車工業有限公司

開發不同車身合裝小車和吊具的智能切換，實現非承載皮卡車和常規承載車兩類車型的柔性共線生產。擰緊防錯技術實現車型、工位定點 / 定區的智能擰緊防錯，顯著提高擰緊合格率。多種視覺方式及車輛遠程診斷融合實現電子控制到負載執行端的全鏈路無人化檢測?？傃b車間的柔性化智能化已推廣至比亞迪汽車海內外工廠，已在純電、混動、CTB、承載車和非承載車等全車系應用，實現生產高節拍高柔性和質量提升。

10.基于數字底座的虛擬制造平臺在汽車行業的應用——吉利汽車集團有限公司 、無錫雪浪數制科技有限公司 、浙江大學高端裝備研究院

采用離散事件仿真和 Agent 混合建模，融合實時數據、機理模型與業務流程，實現生產瓶頸快速高精度識別與預測。生產仿真與優化算法多核并行實現生產過程優化，快速獲得最優決策。搭建全生命周期的資源供需平衡狀態監測與優化云平臺，保障系統高質量運行。利用實時數據驅動預演生產因素動態變化，實現主動式生產風險預測、跨領域高效協同，大幅提升物料齊套率及更優排產方案。已在吉利汽車集團多個基地應用，經濟價值顯著的同時延伸到上下游產業鏈。

責任編輯：杜蔚杰

責任校對： 張 強

審 核： 張 強

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